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5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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  • 我們的優勢

  • 專業+敬業

               智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司，并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富，有標準、有方法、有案例，經過多年的理論實踐和智慧累積，深受眾多企業的認同和信賴，追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

  • 手把手咨詢輔導

             智泰顧問以理論+實踐（手把手咨詢輔導）為主，以現場三現事實為依據提出改善建議，以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導，確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容，確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
     

  • 一次咨詢持續服務

               智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾，我們定期對企業持續反饋的核心問題，組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案，我們有線上線下隨時的咨詢回復，確保您的滿意為止。
     

  • 咨詢性價比高

    1.咨詢費用比同行低30%以上;
    2.咨詢項目續簽率90%以上；
    3.咨詢項目100%落地；
    4.咨詢項目指標100%達成；
    5.一次咨詢持續服務；
    6.先咨詢后收費；
    7.現場咨詢輔導外其它服務一切免費。
     

  • 優秀案例

  • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

    深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理，98%以上取得非常滿意的效果，智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

  • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

    智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿，三天一條線，三天締造6~8個標桿車間，智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

  • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

    深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理，而是企業的全面改善，智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進，幫助企業提升管理水平，促進企業可持續發展，最終達成行

  • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

    智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中，為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準，通過全員消除設備的缺陷并改善及復原，并對設備進行部分改良，促進設備長期穩定運

  • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

    世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想，智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

  • 精益生產案例_生產效率提升

    在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題，目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右，智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

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6S管理/TPM管理定制化咨詢方案與培訓內容

6S管理/TPM管理定制化咨詢方案與培訓內容

時間:2024-06-22 00:25來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
智泰咨詢機構提供專業的5S管理,6S管理,TPM管理,精益生產管理的咨詢與培訓服務；我們有一批從事企業管理咨詢20年以上的資深顧問，他們行業經驗豐富，成功案例多，是真正落地的咨詢機構！
智泰咨詢公司給企業提供專業的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務；給企業提供免費上門調研服務，給企業免費提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
聯系電話/微信：137 5118 4775
智泰咨詢公司承諾給您的企業達成以下目標：

您的企業有以下這些煩惱嗎？
設備故障多生產效率低？
-設備故障多預防管理差，生產換線慢缺少先進方法，生產布局亂搬運距離遠，產線不平衡崗位安排不科學；
現場管理差不敢讓參觀？
-現場臟亂差浪費現象多，領導參觀提前忙著大掃除，客戶審廠問題多難于通過評審，惡劣環境下員工作業效率低；
安全事故多員工無安全？
-現場安全隱患多安全事故多發，員工安全意識薄弱事故頻發，安全管理不到位存在重大安全隱患，員工安全技能不足易出事故；
客戶投訴多質量無保證？
-產品及材料保護不足不良多， 設備運行不穩定品質無保證，工藝條件不成熟品質事故多，不良流出客戶投訴多易丟失客戶；
團隊精神差目標完不成？
-團隊素養低執行力差，員工積極性差目標完成率低，員工之間缺乏信任沒有戰斗力，員工之間溝通少矛盾多。


以上不足給企業帶來的重大損失：
-員工不滿人員流失率高
-產品信賴性低流失客戶
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-生產成本高企業虧損破產
您要改變嗎？

您的夢想：
您是否想確保設備安全穩定運行，提升生產綜合效率？
您是否想打造一個讓您自豪，讓客戶信任的現場管理狀態？
您是否想創造一個干凈、整潔、規范、安全、高效的現場？
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TPM是：
        英文Total Productive Maintenance的縮略語，中文譯名叫全員生產維護，又譯為全員生產保全。TPM是以提高設備綜合效率為目標，以全系統的預防維修為過程，全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。
什么叫TPM管理活動：
TPM管理活動分為自主保全活動和專業保全活動
自主保全：
        是以員工為主展開的設備清掃、點檢、注油活動，了解設備的架構及性能，消除設備的缺陷，防止設備的劣化，培養卓越的員工和安穩的設備狀態，提升企業核心競爭力；
專業保全：
        是以設備管理人員為主展開的完善設備管理制度及標準，對核心設備的預防點檢及保養工作，降低設備管理費用，改良設備的性能，確保設備持續穩定運行，提高生產綜合效率。
TPM管理戰略圖:
       通過不斷循環的TPM八大支柱活動，持續的全員參與6S/TPM，提案和小組活動，把企業人員的素養提升到最佳化，把現場的體質改善后要成為標準化持續管理，對企業的運營形成制度化和系統化，企業必定會成為行業最高競爭力的公司。



 
 


TPM管理活動的七大STEP（步驟）：
        TPM 1 STEP是設備初期清掃：首先要對設備進行立體式的清掃，設備要做到漆見本色鐵見光的效果，員工通過對設備的親密接觸和清掃活動，提升員工對設備的理解，熟識設備的性能，掌握設備的三現，編制設備清掃標準化內容，減少設備劣化，提高設備信賴性。
      TPM 2 STEP是兩源改善活動：本SETP活動要去除設備的污染源和發生源，完善設備的基本條件，學習WHY-WHY分析法挖掘和改善設備的發生源和污染源，對設備的管理要達到二長二短（清掃、點檢周期延長，清掃、點檢時間縮短）。
      TPM 3 STEP是清掃、點檢、注油基準書：本期活動開始要編制設備的清掃、點檢、注油基準書，讓員工學習和掌握設備注油知識和注油技能，統合前期所制定的各類管理表，改善注油困難部位。
      TPM 4 STEP是設備總點檢：主要是完善設備清掃、點檢、注油基準書的內容，繪制設備三現圖，讓員工學習和掌握設備各部位的原理和性能，提升員工處理簡單故障的能力。
      TPM 5 STEP是自主點檢：編制和優化現場點檢的路線，完善和提高設備目視化管理水平，改善設備點檢困難部位，挖掘和改善設備品質的關鍵點，設備復原到最佳狀態。
      TPM 6 STEP是品質保全活動：統合和優化前期所有的管理表、點檢表和標準化內容，制定和優化故障和不良的再發防止措施，學會和利用品質分析工具提升設備品質能力，員工學會和運用品質管理工程圖。
      TPM 7 STEP是自主管理：通過持續的TPM各STEP的活動，員工綜合素養和能力達到最佳化，前期標準化內容形成企業管理的制度，優化各項管理的流程，確保成為行業最高競爭力的公司。
 





 

TPM管理咨詢的效果：
 

各項指標平均提升：
                   


TPM管理現場現況：

TPM管理設備清掃活動現況：

TPM管理知識競賽現況：

TPM管理設備改善現況：

TPM管理落地案例：
我們精兵強將：顧問須十年以上著名企業工作經驗，十年企業管理咨詢經驗；
我們管理咨詢：見效快！收費低！咨詢項目100%落地！（樣板區三天見效，車間一周見效，全公司三個月見效）
我們咨詢特色：培訓+實踐=落地（20%時間在培訓新內容新知識，80%時間在現場與干部及員工一起實踐落地）
智泰使命：專注于企業正規化、持續化，幫助企業成為行業最高競爭力公司！
詳情請致電或微信：137-5118-4775
 

(責任編輯：智泰咨詢)
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