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          5S/6S管理+TPM管理咨詢專家

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          • 我們的優勢
          • 專業+敬業

                       智泰顧問均來自于三星、華為、豐田、松下、富士康等世界著名公司,并有20年及30家以上企業的咨詢經驗及成功案例。他們實戰經驗豐富,有標準、有方法、有案例,經過多年的理論實踐和智慧累積,深受眾多企業的認同和信賴,追求與客戶共贏的核心價值觀去服務好每一家客戶。

          • 手把手咨詢輔導

                     智泰顧問以理論+實踐(手把手咨詢輔導)為主,以現場三現事實為依據提出改善建議,以給企業培養管理及技術人才為核心而實行手把手的咨詢輔導,確保企業的干部及員工能熟練掌握及推廣咨詢項目的內容,確保您的企業在穩健中得到變革與持續發展。
             

          • 一次咨詢持續服務

                       智泰咨詢遵從一次咨詢后可持續免費疑問解答服務的承諾,我們定期對企業持續反饋的核心問題,組織專家團隊進行攻關并給客戶提出解決方案,我們有線上線下隨時的咨詢回復,確保您的滿意為止。
             

          • 咨詢性價比高

            1.咨詢費用比同行低30%以上;
            2.咨詢項目續簽率90%以上;
            3.咨詢項目100%落地;
            4.咨詢項目指標100%達成;
            5.一次咨詢持續服務;
            6.先咨詢后收費;
            7.現場咨詢輔導外其它服務一切免費。
             

          • 優秀案例
          • 6S管理咨詢公司案例_持續改進

            深圳智泰下屬6S咨詢公司在國內對不同行業推進6S管理,98%以上取得非常滿意的效果,智泰專業團隊三天為企業打造成功6~8個標桿車間。

          • 5S管理咨詢公司案例_三天打造

            智泰咨詢下屬的5S管理公司首創的產品三天一標桿,三天一條線,三天締造6~8個標桿車間,智泰咨詢專業的顧問團隊為企業的5S管理快速打造已形成一套標準化內容。

          • TPM管理咨詢公司案例_全面改善

            深圳智泰下屬TPM咨詢公司推進的TPM管理不僅僅是設備管理,而是企業的全面改善,智泰專業團隊以現場三現為主展開企業的持續改進,幫助企業提升管理水平,促進企業可持續發展,最終達成行

          • TPM管理咨詢公司案例_設備故障

            智泰咨詢下屬的TPM咨詢公司為企業推進的TPM管理活動中,為企業設備故障率下降推進了大量的制度及標準,通過全員消除設備的缺陷并改善及復原,并對設備進行部分改良,促進設備長期穩定運

          • 精益生產咨詢案例_自動檢測生

            世界級制造及精益管理是智泰人一生追求的理想,智泰咨詢在企業推進精益生產后平均生產效率提升35%以上。

          • 精益生產案例_生產效率提升

            在精益生產中車間經常要改進的內容是生產線上的生產平衡率問題,目前國內加工型企業的生產平衡率只有65%左右,智泰專業團隊在企業推進生產平衡率平均提升到85%以上。

          • 聯系方式
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          6S管理/TPM管理定制化咨詢方案與培訓內容

          6S管理/TPM管理定制化咨詢方案與培訓內容

          時間:2023-11-24 15:56來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊:
          智泰咨詢機構提供專業的5S管理,6S管理,TPM管理,精益生產管理的咨詢與培訓服務;我們有一批從事企業管理咨詢20年以上的資深顧問,他們行業經驗豐富,成功案例多,是真正落地的咨詢機構!
          智泰咨詢公司給企業提供專業的5S管理,6S管理,TPM管理落地輔導與培訓服務;給企業提供免費上門調研服務,給企業免費提供5S,6S管理,TPM管理定制化落地輔導方案。
          聯系電話/微信:137 5118 4775
          智泰咨詢公司承諾達成以下共同約定的三大目標:
          一、企業形象影響力提升:
          手把手指導打造一個規范、整潔、高效、安全的工作環境,隨時可參觀,可檢查,可介紹的生產標桿現場---提升企業新訂單接單率;
          二、企業管理人才培養
          給企業培養一批熟練掌握6S管理、TPM管理、精益管理、QC七工具、8D改善法等等管理工具的優秀人才---確保企業可持續高速發展;
          三、生產各項指標提升:
          生產效率提升50%以上;產品質量提升度30%以上;生產經營成本下降10%以上;設備故障率下降70%以上---確保成為行業標桿和最高競爭力企業。

           


           
          您的企業有以下這些煩惱嗎?
          設備故障多生產效率低?
          -設備故障多預防管理差,生產換線慢缺少先進方法,生產布局亂搬運距離遠,產線不平衡崗位安排不科學;
          現場管理差不敢讓參觀?
          -現場臟亂差浪費現象多,領導參觀提前忙著大掃除,客戶審廠問題多難于通過評審,惡劣環境下員工作業效率低;
          安全事故多員工無安全?
          -現場安全隱患多安全事故多發,員工安全意識薄弱事故頻發,安全管理不到位存在重大安全隱患,員工安全技能不足易出事故;
          客戶投訴多質量無保證?
          -產品及材料保護不足不良多, 設備運行不穩定品質無保證,工藝條件不成熟品質事故多,不良流出客戶投訴多易丟失客戶;
          團隊精神差目標完不成?
          -團隊素養低執行力差,員工積極性差目標完成率低,員工之間缺乏信任沒有戰斗力,員工之間溝通少矛盾多。



          以上不足給企業帶來的重大損失:
          -員工不滿人員流失率高
          -產品信賴性低流失客戶
          -客戶審廠不滿丟失訂單
          -生產成本高企業虧損破產

          您要改變嗎?

          您的夢想

          您是否想確保設備安全穩定運行,提升生產綜合效率?
          您是否想打造一個讓您自豪,讓客戶信任的現場管理狀態?
          您是否想創造一個干凈、整潔、規范、安全、高效的現場?
          您是否想創建一個沒有浪費的車間,提升企業核心競爭力?
          您是否想成為行業的領導者?


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          TPM是:
                  英文Total Productive Maintenance的縮略語,中文譯名叫全員生產維護,又譯為全員生產保全。TPM是以提高設備綜合效率為目標,以全系統的預防維修為過程,全體人員參與為基礎的設備保養和維修管理體系。

          什么叫TPM管理活動:
          TPM管理活動分為自主保全活動和專業保全活動
          自主保全:
                  是以員工為主展開的設備清掃、點檢、注油活動,了解設備的架構及性能,消除設備的缺陷,防止設備的劣化,培養卓越的員工和安穩的設備狀態,提升企業核心競爭力;
          專業保全:
                  是以設備管理人員為主展開的完善設備管理制度及標準,對核心設備的預防點檢及保養工作,降低設備管理費用,改良設備的性能,確保設備持續穩定運行,提高生產綜合效率。
          TPM管理戰略圖:
                 通過不斷循環的TPM八大支柱活動,持續的全員參與6S/TPM,提案和小組活動,把企業人員的素養提升到最佳化,把現場的體質改善后要成為標準化持續管理,對企業的運營形成制度化和系統化,企業必定會成為行業最高競爭力的公司。




           
           


          TPM管理活動的七大STEP(步驟):
                  TPM 1 STEP是設備初期清掃:首先要對設備進行立體式的清掃,設備要做到漆見本色鐵見光的效果,員工通過對設備的親密接觸和清掃活動,提升員工對設備的理解,熟識設備的性能,掌握設備的三現,編制設備清掃標準化內容,減少設備劣化,提高設備信賴性。
                TPM 2 STEP是兩源改善活動:本SETP活動要去除設備的污染源和發生源,完善設備的基本條件,學習WHY-WHY分析法挖掘和改善設備的發生源和污染源,對設備的管理要達到二長二短(清掃、點檢周期延長,清掃、點檢時間縮短)。
                TPM 3 STEP是清掃、點檢、注油基準書:本期活動開始要編制設備的清掃、點檢、注油基準書,讓員工學習和掌握設備注油知識和注油技能,統合前期所制定的各類管理表,改善注油困難部位。
                TPM 4 STEP是設備總點檢:主要是完善設備清掃、點檢、注油基準書的內容,繪制設備三現圖,讓員工學習和掌握設備各部位的原理和性能,提升員工處理簡單故障的能力。
                TPM 5 STEP是自主點檢:編制和優化現場點檢的路線,完善和提高設備目視化管理水平,改善設備點檢困難部位,挖掘和改善設備品質的關鍵點,設備復原到最佳狀態。
                TPM 6 STEP是品質保全活動:統合和優化前期所有的管理表、點檢表和標準化內容,制定和優化故障和不良的再發防止措施,學會和利用品質分析工具提升設備品質能力,員工學會和運用品質管理工程圖。
                TPM 7 STEP是自主管理:通過持續的TPM各STEP的活動,員工綜合素養和能力達到最佳化,前期標準化內容形成企業管理的制度,優化各項管理的流程,確保成為行業最高競爭力的公司。

           





           

          TPM管理咨詢的效果:
           

          各項指標平均提升:
                             


          TPM管理現場現況:

          TPM管理設備清掃活動現況:

          TPM管理知識競賽現況:

          TPM管理設備改善現況:

          TPM管理落地案例:
          我們精兵強將:顧問須十年以上著名企業工作經驗,十年企業管理咨詢經驗;
          我們管理咨詢:見效快!收費低!咨詢項目100%落地?。影鍏^三天見效,車間一周見效,全公司三個月見效)
          我們咨詢特色:培訓+實踐=落地(20%時間在培訓新內容新知識,80%時間在現場與干部及員工一起實踐落地)
          智泰使命:專注于企業正規化、持續化,幫助企業成為行業最高競爭力公司!
          詳情請致電或微信:137-5118-4775

           

          (責任編輯:智泰咨詢)
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