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TPM的思想和方法是什么

TPM的思想和方法是什么

時間:2023-12-12 20:02來源:原創 作者:智泰咨詢 點擊: 次
TPM的目的就是要最大程度地發揮設備的功能和性能，提高效率。這就意味著要徹底消除阻礙效率的損耗......
一、故障及慢性損耗
        TPM的目的就是要最大程度地發揮設備的功能和性能，提高效率。這就意味著要徹底消除阻礙效率的損耗，由于故障是七大損耗的元兇，因此先從故障對策開始。
        那么什麼是故障呢？所謂故障就是設備失去了規定的功能。
故障:1.功能停止型故障：往往是突發性故障;
        2.功能下降型故障 ：是指設備沒有達到其原有功能，往往是慢性型故障，
       從故障發生的形式看，突發性故障其原因易于查明，原因和結果之間的關系比較明顯，因而也比較易于制定對策。與此相反，在慢性情況下，造成故障和不良的原因很少只有一個，常常很難明確地掌握真正的原因，即原因與結果之間的因果關系不太明顯，因此比較難以制定對策。
      突發性故障，一旦發生，其損失較大，故而都會迅速設法解決。但是慢性損耗由于每次造成的損失不大，因而常常會視而不見。慢性損耗被長期放任不管主要有以下原因：
 1、由于未弄清原因，就采取了錯誤的措施，結果當然不理想，連續幾次，從而喪失了信心；
 2、由于生產忙，沒有足夠的時間來停止生產線以采取根本性的解決措施，而只是作了些應急措施，因而經常發生慢性損耗；
 3、雖然知道有慢性損耗，但對其量尚未掌握，或對損耗的程度沒有引起足夠的重視，所有沒有采取措施；
 4、沒有認識到有損耗，一方面由于知識和技能的不足而發現不了損耗，另一方面對某些損耗認為是理所當然的、不得已的，如檢查停機損耗、速度下降及修整損耗等；
 5、這第五方面的原因是最不應該的，就是責任心不夠，明明知道有損耗的發生，要么事不關己高高掛起，要么遇事推委、得過且過。一個人要是沒有工作的熱情和干勁，缺乏足夠的責任心，那是什麼事情都干不好的。
        因為形成慢性損耗的原因往往是多方面的，并且其原因常常會變動，各原因之間相互重迭、交叉、組合、影響，多種原因絞合在一起，極難真正把握。因此作為對策，就應對所有可能形成原因的因素都制定相應的對策，使之維持于正常的狀態。
        PM分析我們將在以后作專題討論，這里先對微小缺陷作一認識。
        所謂微小缺陷，系指那些缺陷不明顯，對不良、故障等結果影響小的缺陷。如灰塵、污垢、松動、泄漏、腐蝕、變形及溫度、振動、聲音等的異常等等。對這許多微小缺陷，人們往往認為不予處理也無妨礙，然而正是這些微小的缺陷，作為故障的種子已經播下，只不過現在以潛在缺陷的形式沒有暴露而以。在日常工作中，我們對重大缺陷十分重視，一直采取種種對策來解決，但對這些微小缺陷，故障的種子卻往往視而不見，其實我們只要暴露和消除這些隱含的微小的缺陷就可以避免很多重大的缺陷和故障。這是因為：
       第一、微小缺陷積聚后會產生乘積作用，即：
  ☆誘發其他缺陷；
  ☆與其他缺陷重合后，產生更大的影響；
  ☆與其他因素間產生連鎖反應。
       第二、如果對微小缺陷放任不管，這些缺陷就會“長成”重大缺陷從而產生故障廢品等。
   那么如何去發現缺陷呢？通常要注意以下二個方面：
 1。應具的基本條件。
       所謂應具的基本條件就是從原理和結構的角度去分析設備所應具備的條件，或以功能為中心進行分析時的理想條件。這里包括：
  ☆必要條件：如不滿足這些條件，設備就不能運轉的條件；
  ☆充分條件：這也是希望條件，如果不具備這些條件，設備雖也能運轉，但常常會引起故障和廢品等。
 2、認真對待微小缺陷
  ☆在思想上充分認識到微小缺陷的重要性；
  ☆了解微小缺陷的各種表現形式；
  ☆提高技術水平以利發現缺陷；
  ☆加強責任心，積極主動地發現和消除存在的各種缺陷。
       設備的各個零部件隨著時間的推移會逐漸老化，而且程度各不相同，因此，定期測定老化狀態，對達到一定程度以上的予以復原，這也可使故障和不良得到有效的避免。
二、零故障的基本觀點
       對故障我們已作定義就是設備失去了規定的功能，再從故障的字面看，它是由人“故”意而引起的“障”礙，即故障的根源在人，它是由于人的思維方法和行動上的錯誤而引起的，也就是說人們的認識及其相應的行為的結果以故障的形式表現出來。因此只要改變與設備相關的所有人的認識，增加相應的知識，提高其技能，改進其方法和行動，故障就會消失。由此我們得出零故障的基本觀點：
 1。設備的故障是人為造成的；
 2。人的思維及行動改變后，設備就能實現零故障；
 3。要從“設備會產生故障”的觀念轉變為“設備不會產生故障”； 
 4“能實現零故障”。
       有人可能要問，按照零故障觀點，設備豈不可以永久地使用下去了嗎，這里我們要區分兩個不同的概念就是自然老化和強制惡化。所謂自然老化就是雖然使用方法正確，但隨著時間的推移，設備發生了物理和化學的變化，初期的性能逐漸下降。而所謂的強制惡化是指未按應有的方法作業，人為地促使了惡化。比如，應加油處未加油，或雖加油卻量過少或周期過長。還有未進行應有的設備清掃等等，即該做的事沒做，都會促使設備惡化。這樣，設備的使用壽命就低于其應
有壽命，大大短于自然老化的壽命。因此零故障觀點的意義在于指導我們正確認識故障，做該做的事以避免強制惡化，延緩自然老化。
        目前為止，之所以還存在很多故障，往往是沒有抓住故障的真正原因。在故障發生前，通常都存在一些微小的、隱含的缺陷。如果在故障發生前，對這種不引人注目的、最終導致故障的潛在缺陷加以重視，并及時改善，就可以消除故障。
       由此可見，潛在缺陷的明顯化處理是“無故障”的原則。
       為了實際推進這項工作，我們針對可能產生故障的原因，導出實現零故障的五大對策：
 1、具備基本條件
       所謂具備基本條件，就是指清掃、加油、緊固等。故障是由設備的劣化引起的，但大多數劣化是由于不具備基本條件3要素引起的。
 2、嚴守使用條件
       機器設備在設計時就確定了使用條件。嚴格按照使用條件使用，設備就很少產生故障。比如電壓、轉速、溫度及安裝條件等，都是根據設備的特點而決定的。
 3、使設備恢復正常
       一臺設備，即使具備了基本條件，保證使用條件，由于很難做到十全十美，因此設備還是會發生劣化，產生故障。所以使隱含的劣化明顯化并使之恢復到正常狀態。這意味著我們應經常地對設備進行正確的檢查和預防修理。
 4、改進設計上的不足
       有些故障即使采取了上述三種對策后仍無法消除，它們往往是由于設備在設計、制造、安裝過程中的不足或差錯所造成。對這類故障應認真分析并對這些缺陷加以改善。
 5、提高人的素質
        所有的對策都要由人來實施，在實現零故障的過程中人是最根本的。首先，每個人都要有認真的態度，兢業的精神，其次，對故障有一個正確的認識，最后就是要提高操作和維修人員的專業技能。
    總的來說，我們在日常工作中要做好下面這幾方面的工作：
    防止劣化的活動：正確操作、準備、調整，清掃、加油、緊固等；
    測定劣化的活動：檢查使用條件，對設備作日常、定期檢查以早日發現故障隱患
    復原劣化的活動：及時消除隱患和劣化，使設備恢復到正常狀 態。
三、用步進方式來開展自主保養
       大家都希望設備有高的效率。就設備而言，其效率的高低涉及兩方面的人，一是生產使用人員，二是保養維修人員。如果兩方面的人員都把自己看作各自孤立的一方，我們是生產者只管使用，你們是維修保養者，設備的好壞由你們負責，這樣當然不會產生什么好的結果。應該看到，生產使用和維修保養是一個整體的兩個方面，這就好比自行車的兩個輪子，只有二者齊備互相配合，才能充分發揮出設備的效能。生產使用部門并不只管生產和使用就夠了，它也應承擔起設備保養的基礎工作，即“防止劣化的活動”。只有生產使用部門搞好了“防止劣化的活動”，維修保養部門才能發揮出其所承擔的專職保養手段的真正威力，才能使設備得到真正有效的保養。
      在自主保養活動中。為了充分地發揮設備的能力，必須實行“自己的設備由自己管理”，做一個能駕馭設備的人。因此，操作人員除應具備制造產品的能力外，還須具備以下四個方面的能力：
 1、能發現異常的能力
        能發現設備異常的“異常發現能力”，并不單純是已產生了故障或產生不良時才發現異常，而是當似乎要發生故障，似乎要產生不良時，能對這些故障原因之類的異常一目了然，只有這樣，才能稱作為真正的“異常發現能力”。
 2、能正確地、迅速地處理異常的能力（處理復原能力）
       對于已發現的異常現象，只有使之恢復至原來的正確狀態，才能發揮設備本來的功能，而且還應能根據異常的程度來決定是否向上級及維修保養部門報告，該怎樣處理。
 3、條件設定能力
        發現異常的能力常常取決于各人的水平和經驗，由于水平和經驗的不一，就可能影響對異常的發現。為了防止這種現象，就應該決定一個確定的量，以判斷設備是否正常。判斷基準應定量，以溫度為例，其定量應確定為“應在XX度以下”，而不能模糊地描述為“不得有異常的發熱”。這里要強調的是，與其重視判斷基準的正確度而延遲了執行，還不如先定一臨時基準，再多次修正，以定出更為合適的基準，這種方法更具現實意義。
 4、維持管理能力
        設備發生了故障再維修總沒有預防在先的好，為此，就必須確實地遵守既定標準，比如“清掃、加油標準”、“自主檢查標準”等。
能力是如何形成的，它主要靠工作中的不斷學習和積累，因此工作本身就是一種學習，由于能力的不斷提高它又可取得更多的工作成果，它們三者之間是一種相互依存、相互促進的關系。
要培養出能駕馭設備的操作人員，要形成自主保養的體制，一方面要注重人才的培養，另一方面要根據其實際能力對工作有切實的提高，以實現真正的效果，也即這個效果是能得到維持的。在開展自主保養時，不可寄希望于一下子解決許多問題，為此將目標和內容整理為7步，這就是“步進式自主保養”。理想的方法是，徹底地做到每一步，待達到一定程度，再進入下一步。
自主保養的7個步驟為：
    第一步：初期清掃
       初期清掃就是以設備為中心徹底清掃灰塵、垃圾等。我們要將清掃變檢查，檢查能發現問題，發現設備的潛在缺陷，并及時加以處理。同時通過清掃可有助于操作人員對設備產生愛護之心。
    第二步：發生源、困難部位對策
       為了保持和提高第一階段初期清掃的成果，就要杜絕灰塵、污染等的根源（發生源），為此可采取消除或加蓋、密封等對策。對難于維護保養的部位，如加油、清掃、除污等，也應采取有效對策，提高設備的可維護保養性。
    第三步：編寫清掃、加油基準
       根據第一、第二步活動所取得的體會，編寫一個臨時基準，以保養自己分管的設備，如清掃、加油，緊固等基本條件。
    第四步：綜合檢查
       為了充分發揮設備的固有功能，要學習設備結構、功能及判斷基準，檢查設備各主要部分的外觀，發現設備的缺陷并使之復原，同時使自己掌握必要的檢查技能。再者，對以前編寫的基準可考慮不斷完善，以利檢查。
    第五步：自主檢查
       在第三步編寫的清掃基準，加油基準，檢查基準的基礎上，加上第四步學到的內容，并完全遵照執行，這就是自主檢查基準。在學習和執行的過程中，還要不斷學習和熟悉設備的操作和動作，質量和設備等等的關聯性，具有正確操作設備和早期發現異常情況的能力。
    第六步：整理、整頓
        從現有的以設備為中心的活動向外圍設備、整個車間擴大活動范圍，在掌握了上述5步的能力的基礎上，發展為實現并維持整個車間應有的形象。本步所說的整理是指明了車間內的工夾具、半成品、不良品等，并制定出管理基準，應徹底減少物、事等管理對象，盡量簡化。所謂應徹整頓就是要遵守（維持）即定基準并逐步完善，以便作業人員易于遵守。車間實行目視管理和管理實行標準化。
    第七步：自主管理的徹底化
          通過以前6步的活動，已獲得了不少的成果，人員也得到了很大的鍛煉，所以這第七步就要建立起不斷改善的意識，不斷地進行PDCA循環，結合公司的方針、目標，制定出適合自己的新的小組活動目標，做到自主管理的徹底化。
四、重復的小組活動
         TPM的最大特點就是重復的小組活動。所謂重復的小組就是最基層的小組作為一個活動小組，每個小組的組長又是上一級（工段）小組的成員，工段長就成了這上一級小組的組長，同樣各工段長又是更上一級小組的成員，車間主任這時就成了這一小組的組長。這樣一級一級往上直至總經理。通過重復的小組活動就可淡化領導與被領導的關系，活躍氣氛，增加團隊協作精神，加強各小組、工段等之間的交流與合作，同心同德共同實現公司的目標。
        小組活動的目的是將企業所期待的成果與工作人員各自的欲望、追求進行巧妙的調和，并通過具體的行動來實現這種調和，使公司和個人都得到提高。達到目的，對公司而言，有助于提高公司的業績，對每個成員而言，會產生一種達到目的的滿足感，自己的追求得以實現的自豪感。
        小組活動成功的關鍵在于具備“工作干勁、工作方法和工作場所”這三個條件。
        小組活動的一個重要前提是其成員能對自己的工作進行自主的管理，也即具有工作干勁和工作方法，能成熟地自主管理且能嚴于律己。而作為小組領導就是要培養出一批人員。為此要對職工在思想上、技術上以及方法等方面進行不斷的引導和教育。工作場所是工作人員工作的環境問題，它包括心理環境和物理環境兩個方面。心理環境就是要形成同事之間、上下級之間十分融洽的環境，團結友愛，相互信賴。物理環境就是要形成便于活動的工作場所，包括5S活動的開展，車間的環境，各種標準、資料的準備和有效使用，各班次之間的交接，以及其他的管理體系的完善等等。
        這里需要一提的是，作為一個小組領導，要有良好的素質，應能經常聽取別人的意見，不以領導者自居，將自己的觀點強加于人，要能不斷學習不斷吸收新的知識和技能，有向新的工作挑戰的勇氣，也不居功自傲，并保持一個領導者的自信心，這樣才能有效的對組員施  加影響，發揮團隊的作用，共同把工作搞得更好。

(責任編輯：智泰咨詢)
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